连续结晶过程

连续结晶是一种特殊的连续加工过程，即在结晶器中连续加入溶质和溶剂，同时取出结晶产品。结晶器的尺寸较小，传热性能最大化，有利于提高溶质浓度和更好地混合，从而使结晶过程更加高效和有效。连续结晶提供了一种比批式反应更安全的替代方法，可以实现以前被认为不安全的反应条件。这项技术不仅提高了安全性，还能生产出杂质更少、反应周期更快的高质量产品。由于连续流技术本身具有更高的安全性、更高的产品质量、成本效益和整体生产灵活性，制药和精细化工行业正越来越多地采用这种技术。

批式结晶是指在容器中加入固定量的溶质，然后进行结晶过程，直到获得所需的结晶产品。值得注意的是，与连续结晶法不同，溶质不是连续加入的，晶体产品也不是连续取出的。这就导致结晶产品在整个结晶过程中具有混合不均匀以及温度和浓度条件不同的特点。与连续结晶器相比，批式结晶器的效率和效果一般较差。

连续结晶方法可以连续添加溶质和溶剂，同时不间断地去除晶体产品。此外，连续结晶器的特点是混合更均匀，在整个结晶过程中温度和浓度条件稳定。由于连续结晶器具有优越的传热性能、较小的尺寸和处理较高溶质浓度的能力，因此被认为是支持流动诱导结晶的有力工具。

长期以来，连续结晶一直是大宗商品化学品和大批量特种化学品结晶的标准方法，但直到最近才成为制药和精细化工行业的重点。

结晶过程建模和结晶器设计（包括各种塞流式结晶器和混合悬浮混合产品去除（MSMPR）结晶器）方面的进步，利用了基于使用FBRM直接监测结晶数量和使用ReactIR 实时监测过饱和结晶控制结晶粒度分布的能力。