Las avanzadas herramientas de diagnóstico de ISM supervisan continuamente el estado de los sensores y le permiten saber cuándo será necesario realizar tareas de mantenimiento, de forma clara y sencilla.
El microchip de las sondas ISM supervisa continuamente el estado de un sensor mientras funciona en un proceso. Unos sofisticados algoritmos convierten los datos del proceso y los del propio sensor en una serie de valiosas herramientas de diagnóstico.
Con el mantenimiento predictivo podrá
- Ver el estado de un sensor en todo momento
- Planificar el mantenimiento para cuando sea necesario
- Saber si un sensor funcionará de forma fiable en el siguiente lote
El DLI muestra durante cuántos días puede utilizarse de forma fiable un sensor de ph antes de que deba desecharse. A medida que cambian las condiciones del proceso, el DLI se ajusta adecuadamente en función de la tensión a la que se somete el sensor para proporcionar una información fiable y continua sobre cuándo será necesario sustituirlo.
Para otros sensores, como las sondas de oxígeno disuelto, el DLI muestra cuándo debe cambiarse una pieza reemplazable.
El algoritmo ACT calcula cuántos días quedan antes de que deba realizarse la calibración de los sensores. En los procesos en los que el estrés sobre los sensores es elevado, el ACT realizará la cuenta atrás más rápidamente que en los procesos con menos estrés.
Calibrar los sensores cuando lo indica el ACT garantiza que las mediciones se mantengan dentro de la precisión especificada del sensor.
TTM es el número de días que deben transcurrir hasta el próximo mantenimiento y limpieza. Para los sensores amperométricos ISM de oxígeno y CO2, el algoritmo TTM indica cuándo deben cambiarse el cuerpo de la membrana y el electrolito.
Estos controlan a cuántos ciclos de alta temperatura ha estado expuesto un sensor. Esto facilita el cumplimiento de los procedimientos normalizados de trabajo, ya que no es necesario recurrir a registros escritos.
DLI - El sensor tendrá que ser sustituido en 529 días
TTM - Necesitará mantenimiento en 180 días
ACT - Necesita ser calibrado hoy
CIP - No ha sido expuesto a ciclos CIP
AutoClave - Se ha esterilizado en autoclave 4 veces
Electrolito - El sensor tiene actualmente suficiente electrolito
Todas las herramientas de diagnóstico de mantenimiento predictivo pueden visualizarse en los transmisores equipados con ISM, en el software ISM Core y también pueden integrarse en los sistemas de gestión de activos para su supervisión remota.
La tecnología de mantenimiento predictivo determina el estado de los sensores, analizadores y otros equipos con el fin de predecir cuándo debe realizarse el mantenimiento para evitar la degradación del rendimiento del equipo.
El mantenimiento predictivo se programa según lo requiera el sensor, analizador u otro activo, y el mantenimiento preventivo se programa a intervalos regulares. Un enfoque de mantenimiento predictivo supone un menor uso de mano de obra y materiales que el mantenimiento preventivo.
Los algoritmos avanzados de los sensores ISM supervisan continuamente el estado del sensor y predicen el número de días que quedan hasta que se deba realizar el mantenimiento, la calibración y la sustitución.
El mantenimiento predictivo es mejor que otras filosofías de mantenimiento porque se basa en el rendimiento de los equipos y sugiere cuándo y qué acciones correctivas deben realizarse. Otras filosofías de mantenimiento sugieren realizar el mantenimiento a intervalos predeterminados, aunque el mantenimiento pueda no ser necesario, o realizar el mantenimiento después de que se haya detectado un problema.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.240.240.webp "Transmisores")