Понимание чувствительности при металлодетекции: подробное руководство

Чувствительность металлодетектора

Узнайте, как измеряется чувствительность металлодетектора и какие факторы могут на нее влиять. Скача...

Metal Detection, X-ray Inspection or Both? | Download Guide

Metal Detection, X-ray or Both?

Learn whether metal detection or x-ray inspection (or both!) is best for preventing foreign body con...

Руководство по технологии металлодетекции

Руководство по технологии металлодетекции

Руководство по выявлению металлических включений содержит исчерпывающие сведения о применении технол...

Contamination Detection with the X2 X-ray Series | Watch Video

Video: Contamination Detection with the X2

This short video explains how our X2 Series of X-ray Inspection systems can reliably detect a variet...

Руководство | Шесть шагов для защиты от инородных включений в пищевой промышленности

Руководство. Шесть шагов для защиты от инородных включений в пищевой промышленности

В руководстве «Шесть шагов для защиты от инородных включений» описаны методы контроля качества пищев...

Руководство по технологии рентгеновского контроля

Руководство по технологии рентгеновского контроля

Руководство по рентгеновскому контролю содержит исчерпывающую информацию о применении рентгеновских...

Каковы основные источники физического загрязнения?

Физическое загрязнение, также известное как "загрязнение инородными материалами", "загрязнение инородными телами" или "загрязнение инородными предметами", может происходить из любого количества источников в начале, во время и после производства. Например:

  • Сломанное или неисправное производственное оборудование, приводящее к попаданию в продукт сломанных кусочков металла, проволоки, стекла или резины
  • Неправильное хранение или обращение с ингредиентами и готовыми продуктами
  • Плохие методы контроля качества или плохое обслуживание помещений
  • Случайное попадание в процессе переработки, например, падение личных вещей сотрудников в производственные зоны
  • Сырые ингредиенты, поступающие на производство, уже загрязнены на момент поступления на производственный объект.

Поскольку риск загрязнения инородными материалами существует на любом этапе производства, производителям важно провести оценку рисков, чтобы точно определить участок или участки, на которых наиболее эффективно использовать рентгеновский контроль или систему обнаружения металлов (или и то, и другое!).

Каковы некоторые примеры физического загрязнения?

Один из распространенных примеров физического загрязнения продуктов - когда мелкие пластиковые или металлические детали отламываются от производственного оборудования и попадают в продукт. По мере износа деталей оборудования риск того, что металлические или пластиковые обломки попадут в продукт, резко возрастает. Если его не поймать, зараженный продукт может попасть на рынок и спровоцировать отзыв.

Чтобы избежать подобного сценария и не испортить репутацию своего бренда, производителям следует регулярно проводить техническое обслуживание оборудования и инвестировать в оборудование дляобнаружения металлов или рентгеновский контроль для выявления инородных тел.

Физическое загрязнение может происходить и от других предметов, органических и неорганических, например:

  • Органические загрязнения, такие как кости, волосы, обрезки ногтей или грязь, попавшая на немытые фрукты и овощи.
  • Неорганические загрязнения, такие как металл, пластик, стекло и другие синтетические предметы.

Когда необходимо обнаружить инородные загрязнения, отличные от металла, используется рентгеновский контроль - но следует отметить, что загрязнения меньшей плотности, такие как волосы, не всегда может обнаружить даже рентгеновский контроль.

Как продукты с физическими загрязнениями безопасно удаляются с производственной линии?

Устраните физическое загрязнение с производственной линии

Системы обнаружения металла и системы рентгеновского контроля оснащены различными механизмами автоматической отбраковки, которые надежно удаляют физически загрязненные продукты с производственной линии. Отбракованные продукты сортируются различными способами, которые зависят от проверяемого продукта. Если речь идет о неупакованном сыпучем, жидком или суспензионном продукте, поток может быть направлен в отдельный мешок или утилизатор, чтобы не допустить его попадания в линию конечной продукции. Продукты, проверяемые на конвейере, могут быть отсортированы в безопасный и запертый контейнер, доступ к которому имеет только обученный персонал, для повторной обработки, повторного контроля или утилизации.

МЕТТЛЕР ТОЛЕДО Safeline - производитель металлодетекторов и систем рентгеновского контроля с рядом функций, обеспечивающих безопасную отбраковку физически загрязненных или неудовлетворительных по другим параметрам продуктов.

Как выявить загрязнение инородными материалами на ранних этапах производства продуктов питания?

Лучшая ранняя защита от загрязнения инородными материалами - это наличие стандартов, обеспечивающих чистоту и поддержание производственной среды в хорошем состоянии. Все оборудование должно регулярно проходить профилактическое обслуживание, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии. Также должна быть предусмотрена регулярная очистка производственного оборудования, чтобы предотвратить возможность перекрестного загрязнения или размножения бактерий.

Использование оборудования для контроля продукции, такого как металлодетектор или рентгеновский контроль (или и то, и другое!), также является ключевым фактором, позволяющим снизить риск загрязнения инородными телами - на этапах производства может произойти что угодно, что может вызвать проблему загрязнения, и это не всегда заметно, когда это происходит. Инвестиции в системы, предназначенные для автоматического оповещения и отбраковки физически загрязненных продуктов, могут избавить производителей от большой головной боли в дальнейшем.

Раннее обнаружение загрязнения при производстве продуктов питания

Как обнаружить металлические осколки от оборудования для производства продуктов питания?

Обнаружение металлических фрагментов при производстве продуктов питания

Самый эффективный способ обнаружить продукты с металлическими загрязнениями, например, металлическими осколками, - это пропустить их через промышленную систему обнаружения металлов в точке после места возможного загрязнения.

Установка системы металлодетекции для обнаружения металлических осколков на пищевом производстве позволяет проверять каждый продукт на наличие металлического загрязнения. Если металл присутствует, этот продукт может быть удален с производственной линии. В зависимости от состава продукта, головка металлодетектора должна быть способна работать с различной чувствительностью, чтобы эффективно и точно обнаруживать металлические загрязнения.

Как предотвратить появление куриных костей в птицеводстве?

Покупателям никогда не бывает приятно обнаружить кости в бескостной курице. Системы рентгеновского контроля могут обнаружить кости, хрящи и другие инородные материалы в продуктах из птицы. Использование рентгена для обнаружения костей в курице - это один из способов помочь сохранить Вашу птицеводческую продукцию безопасной, высококачественной и свободной от таких загрязнений, как кости.

МЕТТЛЕР ТОЛЕДО Safeline - производитель систем рентгеновского контроля, включая двухэнергетический рентгеновский контроль, используемых в мясной и птицеводческой промышленности для обнаружения физических загрязнений и других проверок качества продукции.

Рентгеновское обнаружение куриных костей

Как обнаружение физических загрязнений может помочь производителям продуктов питания соответствовать стандартам GFSI?

Технологии обнаружения физических загрязнений, такие как металлодетекция и рентгеновский контроль, используются производителями для защиты безопасности и качества продукции, а также для того, чтобы помочь соответствовать глобальным требованиям стандартов Глобальной инициативы по безопасности пищевых продуктов (GFSI). Эти системы контроля продукции интегрируются в процесс производства продуктов питания, чтобы выявить и удалить любые посторонние материалы, включая металлические фрагменты, камни и стекло, которые могли случайно попасть в поток продукции.

Включив системы обнаружения металлов и рентгеновского контроля в общий план контроля качества и безопасности пищевых продуктов, производители продуктов питания могут снизить риск отзыва продукции, защитить репутацию своего бренда и обеспечить соответствие требованиям стандартов безопасности пищевых продуктов, одобренных GFSI, таких как BRCGS, IFS, FSSC 22000, SQF и других. Использование систем обнаружения металла, систем рентгеновского контроля или и того, и другого может также облегчить соблюдение основных правил розничной торговли.

Важно отметить, что для соответствия требованиям GFSI недостаточно просто установить технологии обнаружения загрязнений. Производители также должны работать над внедрением соответствующих процедур безопасности и программ обучения, чтобы убедиться, что системы используются правильно и эффективно. Кроме того, компании должны вести учет своих усилий по обнаружению загрязнений, чтобы продемонстрировать соответствие стандартам GFSI. Некоторые производители предлагают интегрированные программные решения, которые могут автоматизировать процесс записи и хранения этих данных, чтобы предоставить необходимые доказательства для прохождения аудита безопасности пищевых продуктов.