持续改进安全，避免失控反应

与氰化物、溴和金属钠等危险化学品发生反应的情况并不少见，在从小规模扩大到大规模时需要特别注意。对于包含高反应性化学或危险化学物质的工艺，仔细调查和持续改进安全性尤为重要。

Olon Spa 公司的亚历山德罗-阿戈斯蒂（Alessandro Agosti）讨论了吗啉与二氯噻二唑（一种高温工艺）转化的风险评估方法，以及如何确保大规模秤的安全性。该方法采用了基于 Stoessel 教授提出的冷却失效情景的风险评估方法，使科学家能够估算反应的临界度。为了获得过程的全貌，对所有可能的反应途径进行了调查。这包括所需的主要反应，也包括可能的非预期反应，因为所有这些反应都有助于产生热量，并有可能导致临界甚至失控情况。

在研究中，使用反应量热法调查所需的反应，同时使用差示扫描量热法（DSC）收集起始材料、中间产物、最终产物和反应混合物的安全数据。在此基础上，对分解反应的分解动力学以及随后的最大反应时间（TMR）进行了评估。

将理想反应的信息与不理想反应的信息相结合，可得出临界等级，将该反应描述为高临界反应。为了研究分解反应的后果，还使用绝热量热仪进行了额外的实验。有了这些额外的信息，我们创建了一个风险矩阵（概率与后果），确定了不可接受的风险等级。

因此，对一些工艺参数进行了修改，以便

• 改进温度和反应溶解氧控制器
• 限制不稳定成分的形成
• 降低整体临界度

观看网络研讨会，了解如何通过修改实现更安全、更高质量的工艺。