Guide du Lean Lab : 9 étapes pour le Lean Laboratory
En intégrant des pratiques efficaces à des solutions technologiques avancées, ce guide présente les neuf étapes pour favoriser un environnement de laboratoire allégé.
Transformez l’efficacité de votre laboratoire grâce aux principes du Lean Lab pharmaceutique
Découvrez comment GSK a rationalisé le flux de travail de son laboratoire
La mise en œuvre des principes de laboratoire pharmaceutique Lean peut améliorer considérablement votre efficacité et votre qualité. En se concentrant sur la rationalisation des flux de travail, la réduction des déchets et l’amélioration continue, les laboratoires peuvent obtenir de meilleures performances et des résultats de haute qualité.
Les installations de production de GSK au Brésil s’efforcent continuellement d’optimiser le flux de production, d’améliorer le rendement, de réduire les coûts et de maintenir la qualité. METTLER TOLEDO aide l’entreprise à atteindre ses objectifs grâce à une technologie intelligente et à un service qualifié.
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Améliorer l’efficacité grâce aux principes du Lean Lab
GlaxoSmithKline (GSK) est l’une des plus grandes sociétés pharmaceutiques au monde, avec une présence dans plus de 93 pays. Leader dans la découverte de solutions thérapeutiques, notamment de médicaments et de vaccins, elle développe et commercialise également des produits de soins personnels. Le réseau de 84 unités de production de l’entreprise dans 36 pays comprend deux grandes installations dans les États brésiliens de Sao Paulo et Rio de Janeiro.
Récemment, l’équipe de contrôle qualité (CQ) de ces sites, composée de 70 personnes, a achevé la mise en œuvre d’un projet de laboratoire Lean en partenariat avec METTLER TOLEDO.
Soutenir la chaîne de valeur
Dans les laboratoires de contrôle de la qualité de GSK, les opérateurs travaillent à l’élaboration de méthodes analytiques qui soutiennent la mise à l’échelle dans chacun des six flux de valeur, y compris les matières premières, les emballages et les nouveaux produits.
Filipe Gimenes, responsable du contrôle qualité chez GSK Brésil, affirme que la nature robuste de la production du laboratoire exige une concentration totale sur des opérations de qualité qui vont au-delà du contrôle de qualité traditionnel. « À l’instar d’une chaîne de production, nos laboratoires disposent d’une chaîne d’entrée et de sortie (chaîne d’introduction en bourse) », a déclaré M. Gimenes. « Ils disposent également du capital humain, des consommables, de la gestion des réactifs, ainsi que de la planification et du soutien pour les activités non routinières telles que le dépannage, le nettoyage et la validation des processus. C’est bien plus qu’un contrôle de la qualité.
METTLER TOLEDO a contribué à la mise en œuvre des principes de laboratoire pharmaceutique Lean de GSK en fournissant des équipements de laboratoire fiables pour aider à repenser le flux de laboratoire et d’exploitation. Les postes de travail ont été transformés en stations de production miniatures classées par flux de valeur. L’équipement et les consommables nécessaires à chaque analyste ont été positionnés de manière à ce que chaque ligne puisse fonctionner plus rapidement et plus efficacement.
Les balances analytiques Excellence font également partie du mélange. Il s’agit d’instruments de haute précision utilisés pour mesurer avec précision la masse de petits échantillons et sont particulièrement efficaces dans les cas où même de minuscules variations de poids peuvent avoir un impact significatif.
Mise en œuvre des principes Lean chez GSK Brésil
Il était si important pour l’entreprise d’apporter ces changements afin de tirer parti des principes Lean tout en maintenant une qualité élevée que les usines ont été brièvement fermées à deux reprises. Cependant, la productivité accrue a plus que compensé les temps d’arrêt.
« L’équipement ne tombe pas en panne », a déclaré Gimenes. « Et l’amélioration du flux signifie que nos délais de livraison sont devenus plus courts, de sorte que le laboratoire GC soutient les flux de trésorerie de l’entreprise en raison de la réduction du temps du cycle des stocks, ce qui améliore par conséquent la durabilité de l’entreprise. »
Gimenes, GSK
Comprendre les principes du Lean Lab pharmaceutique
Les principes du Lean Lab pharmaceutique sont centrés sur la création de plus de valeur avec moins de ressources en optimisant les flux de travail et en éliminant le gaspillage.
Les philosophies Lean ont été introduites pour la première fois dans les années 90 dans le secteur manufacturier, à partir de la mise en œuvre des stratégies Lean de Toyota. Dans les environnements de laboratoire, les laboratoires Lean sont gérés et organisés pour favoriser l’optimisation des processus. Les Lean Lab visent à obtenir des résultats efficaces et constants, tant en termes de rapidité que de rentabilité, tout en maintenant une attention constante sur la qualité.
La mise en œuvre de stratégies Lean Lab commence par la cartographie de la chaîne de valeur.
Cartographie de la chaîne de valeur
La cartographie de la chaîne de valeur permet de visualiser l’ensemble du flux de travail d’un laboratoire. En cartographiant chaque étape, vous pouvez identifier les goulets d’étranglement et les activités sans valeur ajoutée.
Dans le cas de GSK, la réorganisation des postes de travail en stations de production miniatures classées par flux de valeur a donné aux travailleurs de laboratoire un flux de travail plus logique et plus efficace, réduisant les mouvements inutiles et accélérant le débit.
Méthodologie 5S
La méthodologie 5S peut être appliquée dans tous les secteurs, mais elle est particulièrement efficace dans les laboratoires. La mise en œuvre des 5S dans un laboratoire pharmaceutique peut produire des améliorations spectaculaires en termes d’efficacité et de qualité.
5S signifie :
- Tri : Éliminez les objets et les mouvements inutiles de l’espace de travail
- Mettre dans l’ordre : Organisez les articles restants pour plus d’efficacité
- Briller : Inspectez et nettoyez les zones de travail du laboratoire
- Standardiser : Crééz des procédures d’exploitation standard
- Maintenir : Maintenez le nouvel ordre
La façon dont GSK a utilisé les stations de travail et les équipements METTLER TOLEDO est un bon exemple du principe de « mise en ordre » en action.
Systèmes d’écoulement continu et de traction
Les laboratoires Lean permettent un flux de travail continu pour une efficacité maximale. Ceci est souvent réalisé par la mise en œuvre de systèmes Pull, où les processus en aval « extraient » des échantillons des processus en amont selon les besoins. Les ressources sont fournies au besoin, plutôt que d’avoir des matériaux « poussés » dans le système, quelle que soit la capacité en aval.
Il peut s’agir d’un changement subtil mais efficace pour améliorer l’efficacité et éliminer le gaspillage.
Management Visuel
Les outils de management visuel, tels que les tableaux Kanban ou les tableaux de bord numériques, peuvent améliorer la communication et le flux de travail dans un laboratoire allégé. Ces outils fournissent des informations sur l’état des différents processus, ce qui permet d’identifier les goulets d’étranglement et de gérer plus efficacement les charges de travail.
Au fur et à mesure de l’optimisation, ces tableaux de bord permettent d’identifier les activités sans valeur ajoutée qui peuvent être éliminées pour rationaliser les processus. Ils vous fournissent également un moyen de surveiller et d’évaluer les modifications que vous apportez.
Standardisation
La standardisation des procédures dans la mesure du possible est essentielle à un environnement allégé, car les pratiques standard produisent cohérence et répétabilité. Cela facilite également la formation des nouveaux employés et l’identification des points à améliorer.
Série de vidéos sur le Lean Laboratory
Une collection de vidéos sur des sujets de laboratoire Lean, qui couvrent toutes les méthodes clés impliquées dans une approche Lean, telles que CIP, OPF et SMED.