製品への物理的汚染の一般的な例として、生産設備からプラスチックや金属の小片が破損し、製品に落下することがあります。機器の部品が摩耗するにつれ、金属やプラスチックの破片が製品に混入するリスクは劇的に高まります。もしそれが発見されなければ、汚染された製品が市場に出回り、リコールの引き金となる可能性がある。

このようなシナリオが発生し、ブランドの評判が落ちるのを避けるため、メーカーは定期的な機器のメンテナンスを実施し、異物混入検出のための金属検出装置やx-ray検査装置に投資する必要があります。

物理的汚染は、有機・無機を問わず、以下のような他の物体からも生じる可能性がある：

• 骨、毛髪、爪切り、洗っていない果物や野菜に付着した汚れなどの有機汚染物質。
• 金属、プラスチック、ガラス、その他の合成物などの無機汚染物質

金属以外の異物の検出にはX線検査が用いられるが、毛髪のような低密度の汚染物質はX線検査でも検出できない場合があることに注意しなければならない。

金属検出やX線検査などの物理的汚染検出技術は、製品の安全性と品質を保護し、グローバル食品安全イニシアチブ（GFSI）規格のグローバルなコンプライアンス要件を満たすために、製造業者によって使用されています。これらの製品検査システムは、食品製造工程に組み込まれ、製品フローに不用意に混入した金属片、石、ガラスなどの異物を特定し、除去する。

金属検出とX線検査を全体的な品質検査と食品安全計画に組み込むことで、食品メーカーは製品回収のリスクを減らし、ブランドの評判を守り、BRCGS、IFS、FSSC 22000、SQFなどのGFSI承認食品安全規格の要件に準拠することができます。また、金属検出システム、x-ray検査システム、またはその両方を使用することで、大手小売業者の行動規範への準拠も容易になります。

単に汚染検出技術を導入するだけでは、GFSI要求事項に適合するのに十分ではないことに注意することが重要です。製造業者は、システムが正しく効果的に使用されていることを確認するために、適切な安全手順とトレーニングプログラムの実施にも取り組まなければなりません。さらに、企業はGFSI規格への準拠を証明するために、汚染検出の取り組みの記録を保持しなければなりません。一部のメーカーは、食品安全監査に合格するために必要な証拠を提供するために、このデータの記録と保存のプロセスを自動化できる統合ソフトウェア・ソリューションを提供しています。