安全可靠 模块化配置
- 独立测试和验证每个模块，提高整体可靠性和稳定性
- 框架结构，保证平台上操作人员的安全，提供稳定、可靠的计量保障
- 故障率低，易于维护和保养
- 个性化模块化定制，灵活便捷，降低成本
- 快速组装和拆卸，减少等待时间和工程成本
DCS-50G-HVS 超细粉体小包包装秤
高精度小包自动包装秤
DCS-50G-HVS 超细粉体小包包装秤是为25-50kg规格的粉体物料包装所研发的高精度、高可靠性的称重包装解决方案，采用超细粉体包装专用进料系统，适用于袋/桶等不同类型的包材。具有高计量精度、有效控制粉尘、易于清洁和维护、长期稳定性好、可靠性高等特点。不仅如此，该设备还具备广泛的应用领域，能够满足食品、医药、饲料添加剂、化工、锂电池、冶金、建材等不同行业对于包装粉状物料的多种需求，有效提升生产效率和包装质量，驱动行业新质生产力发展。
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高精度计量
- 整体流卸料，实现物料的均匀输送并减少堆积现象
- 高精度传感器和动态精度控制相结合，提高包装结果的一致性
- 适应性广，可以处理不同性质和粒度的物料并保证物料的精准计量和均匀输送
超细粉体包装专用进料系统
- 方便维护，快速拆装
- 垂直螺旋自适应防堵转
- 适应不同物料的截料技术
- 多重密封，防止粉尘外泄
环境友好
- 整体流卸料抑制粉尘的散发，减少浪费
- 袋底喂料抑制扬尘的产生，保持环境清洁
- 减少人工操作和物料浪费
数字智能
- 智能远程服务，实时协同
- 综合能效管理，精益生产，减碳优效
- 智能预测性维护方案，全周期管理
- 智能数据中心，数字化的生产管理，结构性、可视化的数据分析
FAQs
水平垂直螺旋包装秤有哪些显著优势？
梅特勒托利多矢志不渝地致力于挑战艰巨但正确的事业，专注于超细粉体物料包装领域的挑战与突破。我们致力于为用户优化生产环境、提升生产效率并减少生产成本投入。步入2024年，我们自豪地推出了第三代垂直螺旋包装秤，该产品已在食品、医药、新能源、精细化工及冶金等多个行业得到广泛应用。其特点在于计量精度卓越、粉尘控制效果出色、具备脱气包装功能、长期运行稳定可靠，充分展现了我们在技术创新与用户需求满足方面的卓越能力。
是否传感器的精度越高，在包装时称量结果越准确？
传感器和仪表共同决定了包装秤计量精度的上限，实际应用中还会受到包装秤结构件的刚性、控制精度、干扰屏蔽等因素的影响。
有哪些因素会影响包装动态称量的结果？
通常而言，包装称量的准确性受两大类因素的影响。首要因素是物料本身的固有特性，包括物料的粒径分布、堆密度、安息角以及含水率等。其次，包装设备的合理选型与优化设计同样至关重要，这涵盖了结构件的刚性强度、进料装置的适宜性、卸料装置的科学设计、气流的平衡控制、振动干扰的最小化以及执行元器件的高重复精度等多个方面。
超细粉体物料含气，如何在包装时分离气体？
梅特勒托利多针对含气物料所研制的边喂料边脱气技术可有效实现料气分离，其原理是在物料包装过程中，利用微孔管负压进行脱气，在有效分离物料气体的同时，可抑制袋口扬尘、减少包装袋容积、改善包装成品码垛效果。
粉体物料扬尘大，如何控制车间粉尘排放浓度？
梅特勒托利多在粉尘控制方面有多种举措，收抑并用，可实现良好的粉尘排放效果，具体包括：1、底部喂料技术：降低物料落差，根本上减少扬尘，降低物料损耗；2、袋口除尘：最大限度收集扬尘，防止粉尘外溢；3、物料脱气：减少物料蓬松度及分离度，抑制粉尘飞扬。
如何提高粉体物料的自动化包装程度？
超细粉体的包装形式多样，涵盖了袋装、桶装及箱装等多种选择。梅特勒托利多始终致力于提升用户的生产效率与自动化水平，对此我们不断投入研发力量。特别地，针对10~25kg的包装规格，我们已成功助力众多行业用户实现了敞口袋全自动包装、全自动装桶及装箱等多种应用场景，展现了我们在满足多样化包装需求方面的卓越实力与创新能力。