As ferramentas de diagnóstico avançadas do ISM monitoram continuamente a condição do sensor e informam quando a manutenção será necessária - de forma clara e simples.
O microchip nas sondas ISM monitora continuamente a condição de um sensor enquanto ele está operando em um processo. Algoritmos sofisticados convertem dados do processo e dados do próprio sensor em várias ferramentas de diagnóstico valiosas.
Com a manutenção preditiva, você pode:
- Veja a condição de um sensor o tempo todo
- Planeje a manutenção para quando for necessário
- Saiba se um sensor funcionará de forma confiável durante todo o próximo lote
O DLI mostra por quantos dias um sensor de pH pode ser usado de forma confiável antes de ser descartado. À medida que as condições do processo mudam, o DLI se ajusta adequadamente com base na tensão colocada no sensor para fornecer informações continuamente confiáveis sobre quando a substituição será necessária.
Para outros sensores, como sondas de oxigênio dissolvido, o DLI mostra quando uma peça substituível deve ser trocada.
O algoritmo ACT calcula quantos dias faltam para que a calibração do sensor seja realizada. Em processos em que o estresse nos sensores é alto, o ACT fará a contagem regressiva mais rapidamente do que em processos com menos estresse.
A calibração dos sensores quando indicada pelo ACT garante que as medições permaneçam dentro da precisão especificada do sensor.
TTM é o número de dias até que a próxima manutenção e limpeza sejam feitas. Para sensores amperométricos de oxigênio e CO2 ISM, o algoritmo TTM indica quando o corpo da membrana e o eletrólito devem ser trocados.
Eles monitoram a quantos ciclos de alta temperatura um sensor foi exposto. Isso permite uma conformidade mais fácil com os SOPs, pois os registros escritos não precisam ser confiáveis.
DLI – O sensor precisará ser substituído em 529 dias
TTM – Precisará de manutenção em 180 dias
ACT – Precisa ser calibrado hoje
CIP – Não foi exposto a ciclos CIP
AutoClave – Foi autoclavado 4 vezes
Eletrólito – O sensor atualmente tem eletrólito suficiente
Todas as ferramentas de diagnóstico de manutenção preditiva podem ser visualizadas em transmissores equipados com ISM, no software ISM Core e também podem ser integradas em sistemas de gerenciamento de ativos para monitoramento remoto.
A tecnologia de manutenção preditiva determina a condição de sensores, analisadores e outros equipamentos para prever quando a manutenção deve ser realizada para evitar a degradação no desempenho do equipamento.
A manutenção preditiva é programada conforme exigido pelo sensor, analisador ou outro ativo, e a manutenção preventiva é programada em intervalos regulares. Uma abordagem de manutenção preditiva resulta em menos uso de mão de obra e materiais do que a manutenção preventiva.
Algoritmos avançados em sensores ISM monitoram continuamente a condição do sensor e preveem o número de dias restantes até que a manutenção, calibração e substituição sejam realizadas.
A manutenção preditiva é melhor do que outras filosofias de manutenção porque se baseia no desempenho do equipamento e sugere quando e quais ações corretivas devem ser executadas. Outras filosofias de manutenção sugerem a realização de manutenção em intervalos predeterminados, mesmo que a manutenção possa não ser necessária, ou a realização de manutenção após a detecção de um problema.
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